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    廣泛運用于粉末冶金,焊接材料,耐火材料、精細化工、功能材料等多個領域和行業。

    華睿金屬材料,是集生產、經營、開發各類金屬材料和粉體材料為一體的專業企業。工廠擁有制氮裝置,系列破碎制粉、霧化制粉、還原爐等設備和先進的團聚、霧化、破碎生產線,滿足各個行業不同客戶的需求,完善檢驗設備,通過多種檢測手段實現對產品質量的多方位監控,保證產品質量的穩定,滿足產品客戶的多種要求。 我司產品被廣泛應用于粉末冶金、焊接材料、光學材料,太陽能工業、硬質合金、化學化工等各個行業和領域。擁有有鉬粉、鈦粉、鈷粉等生產線、機械制粉和霧化制粉生產線。形成年產鈦、鈷、鉬上百噸的生產及加工能力,可根據客戶要求制作各種粒度分布的粉末。目前我司的產品已得到國內200多家客戶的認可并銷往美國、日本、澳大利亞、印度尼西亞、菲律賓等多個國家。 近年來,從長遠發展的戰略眼光出發,積極將業務領域拓展至稀有金屬、小金屬、稀土金屬、高純金屬、特種用途金屬。 自成立以來,始終堅持“以質取勝,以誠取信,以信為本”的理念。以穩定的質量、優異的性價比及完善的售后服務贏得了廣大客戶的好評。經過全體員工的努力,產品早已走出國門,貨通世界。

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    鉬的選礦與加工技術

    鉬的選礦與加工技術

    我國鉬的選礦已有半個世紀的前史,鉬選廠從舊中國僅有的楊家杖子鉬選廠開展到現在有50多個鉬選廠、銅鉬選廠、鎢鉬選廠和鉬鉍選廠出產鉬精礦。鉬的選礦技能與國外先進國家的距離已越來越小。 我國鉬的選礦辦法首要是浮選法。在深選含微量銅的以鉬為主的礦石時,選用了部分混合—優先浮選的工藝流程。金堆城鉬選廠處理的礦石的有價值的礦藏是輝鉬礦、黃鐵礦和少數黃銅礦,選用了鉬銅混合浮選、尾礦浮選黃鐵礦、銅-鉬別離和鉬精礦的部分混合-優先浮選流程?,F在,我國還從銅鉬礦石中選礦收回鉬,常用流程是銅鉬混合浮選,進而銅鉬別離和鉬精礦的精選。 銅鉬別離和鉬精礦的精選常用的首要有法和法。鉬精選的次數首要取決于鉬的總富集比。一般是總富集比高,則精選次數一般多些;總富集比低,則精選次數一般少些。如欒川鉬選廠所處理的礦石的原礦檔次較高(0.2%~0.3%),富集比為133~155,其原規劃的精選總次數為7次,而金堆城一選廠所處理的原礦石的鉬檔次約為0.1%,富集比為430~520,精選總次數達12次。近些年來,為滿意鉬精礦出口的需求,金堆城鉬選廠選用-浸出法除卻鉬精礦中的雜質。 從我國有色體系的一些鉬選廠來看,處理的原礦檔次相差很大,高的在0.3%以上,低的在0.1%以下,有的只要0.02%。選礦實踐收回率絕大多數在80%以上。所得精礦檔次在45%~54%,尾礦檔次多在0.02%左右,高的在0.04%,低的在0.01%。 在當時鉬的工業出產上,首要是選用輝鉬礦精礦進行冶煉,有氧化焙燒、提取純三氧化鉬、復原焙燒成金屬鉬粉等三個環節。 鉬精礦首先在反射爐、多膛爐、歡騰爐,或閃速爐中進行氧化焙燒,脫硫后制成一種不純三氧化鉬(Mo≥40%~48%)的焙砂,焙砂選用金屬熱法或硅熱法等可出產鉬鐵合金。從焙砂出產純三氧化鉬的辦法有兩種:一是提高法,二是水冶法。用溶液浸出、凈化除掉其間雜質,隨后用結晶法或中和法使鉬成仲鉬酸銨(Mo≥56%)或鉬酸狀況分出,再經焙解即成純三氧化鉬。最終將純三氧化鉬用氫復原法制成金屬鉬粉(Mo≥99.7%~99.9%),再用粉末冶金法或進一步用電弧熔煉法制成鉬錠或鉬條(Mo≥99.8%~99.95%)。 現在國內外對鉬精礦的冶煉還研討實驗了一些新技能新辦法,例如輝鉬礦精礦不經氧化焙燒,直接用氧壓煮法或細菌浸出法提取純三氧化鉬。對低檔次氧化礦用硫酸浸出,從溶液頂用離子交換法或萃取法提取純三氧化鉬。此外,鉬精礦的冶煉辦法,還有石灰焙燒法、硝酸浸出法、次浸出法、電氧化浸出法等。 鉬精礦中的錸,首要從鉬精礦的氧化焙燒煙氣淋洗液或氧壓煮液中進行收回,然后從溶液中選用萃取法或離子交換法制成高錸酸鉀或高錸酸銨,再用復原法制成高純錸粉。 鉬精礦中的有害雜質,如銅、鉛、錫、砷、磷、鈣、二氧化硅等,不只影響鉬制品的質量,并且亦影響鉬冶煉的工藝與設備,并污染環境。在冶煉之前需進行嚴格控制,或在冶煉中加以收回處理,然后成為有用組分,大大提高鉬礦床的工業價值。
    鉬及鉬合金粉末冶金技術研究現狀與發展

    鉬及鉬合金粉末冶金技術研究現狀與發展

    體系總結了鉬及鉬合金粉末冶金技能的研討進展和工業運用現狀。別離論說了鉬粉末冶金理論、超細(納米)鉬粉、大粒度(和高活動性)鉬粉、高純鉬粉、新式鉬成型技能、新式鉬燒結技能、鉬粉末冶金進程數值模仿技能等7個研討方向的技能原理、技能特色、設備結構和工業運用現狀,并分析其展開遠景。鉬及鉬合金具有高的高溫強度和高溫硬度,杰出的導熱性和導電性,低的熱膨脹系數,優異的耐磨性和抗腐蝕性,被廣泛運用于航天航空、動力電力、微電子、生物醫藥、機械加工、醫療器械、照明、玻纖、國防建設等范疇。本文體系總結鉬及鉬合金粉末冶金技能的原理、技能特色、設備結構和工業運用現狀,并分析其展開遠景。   一、鉬粉末制備技能展開   跟著轎車、電子、航空、航天等職業的日益展開,對鉬粉末冶金制品的質量要求越來越高,因而要求鉬粉質料在化學成分、物理描摹、均勻粒度、粒度散布、松裝密度、活動性等許多方面具有愈加優異的功能目標,鉬粉朝著高純、超細、成分可調的方向展開,然后對其制備理論和制備技能提出了更高的要求。   (一)鉬粉復原理論研討   鉬粉的制取進程是一個包含鉬酸銨到MoO3、MoO到MoO2、MoO2到鉬粉等3個獨立化學反響,閱歷一系列雜亂的相變進程,觸及鉬酸銨質料以及MoO3、MoO2、鉬藍等中間鉬氧化產品的描摹、尺度、結構、功能等許多要素的極端雜亂的物理化學進程。   現在,已根本清晰MoO3到Mo的復原進程動力學機制,即:MoO3到MoO2階段反響進程契合核決裂模型,MoO2到Mo階段反響契合核減縮模型;MoO2到Mo階段反響有兩種辦法,低露點氣氛時通過假晶改變,高露點氣氛時通過化學氣相搬遷。但對MoO3到MoO2階段的反響辦法沒有構成共同觀點,Sloczynski以為MoO3到MoO2的復原是以Mo4O11為中間產品的接連反響,Ressler等以為在復原進程中,MoO3首要吸附氫原子[H]生成HxMoO3,然后HxMoO3開釋所吸附的[H]改變為MoO3和MoO22種產品,跟著溫度上升MoO2不斷長大,而改變成的中間態MoO3進一步復原為Mo4O11,進而復原成MoO2。國內尹周瀾等、劉心宇等、潘葉金等在這一范疇也進行了必定作業,但未見到較完善的物理模型和數學模型的報道。   (二)超細(納米)鉬粉制備技能研討   現在,制備超細鉬粉的辦法首要有:蒸騰態三氧化鉬復原法、活化復原法和十二鉬酸銨復原法。納米鉬粉的制備辦法首要有:微波等離子法、電脈沖放電等。   1、蒸騰態三氧化鉬復原法   蒸騰態三氧化鉬復原法,是將MoO3粉末(純度達99.9%)裝在鉬舟上,置于1300~1500℃的預熱爐中蒸騰成氣態,在流量為150mL/min的H2-N2氣體和流量為400mL/min的H2的混合氣流的夾載下,MoO3蒸氣進入反響區,通過復原成為超細鉬粉。該辦法可取得粒徑為40~70nm的均勻球形顆粒鉬粉,但其工藝參數操控比較困難,其間,MoO3-N2和H2-N2氣流的混合溫度以及MoO3成分都對粉末粒度的影響很大。   2、活化復原法   活化復原法以七鉬酸銨(APM)為質料,在NH4Cl的催化效果下,通過復原進程制備超細鉬粉,復原進程中NH4Cl徹底蒸發。其復原進程大致分為氯化銨加熱分化、APM分化成氧化鉬、MoO3和HCl反響生成7MoO2Cl2、MoO2Cl2被復原為超細鉬粉等4個階段??偡错懯綖椋篘H4Cl+(NH4)6Mo7O24+4H2O=HCl+7NH3+28H2O+7Mo。該辦法比傳統辦法的復原溫度下降約200~300℃,而且只運用一次復原進程,工藝較簡略。此辦法制備的鉬粉均勻粒度為0.1μm,且粉末具有杰出的燒結功能。韓國嶺南大學提出了類似辦法,僅僅所用質料為高純MoO3。   3、十二鉬酸銨復原法   十二鉬酸銨復原法 是將十二鉬酸銨在鎳合金舟中,并置于管式爐中,在530℃下用復原,然后再在900℃下用復原,可制出比表面積為3.0m2/g以上的鉬粉,這種鉬粉的粒度為900nm左右。該辦法僅有工藝進程描繪,未見到進程機制的分析,其可行性沒有可知。   4、羰基熱分化法   羥基法是以羥基鉬為質料,在常壓和350~1000℃的溫度及N2氣氛下,對羥基鉬料進行蒸氣熱分化處理。因為羥基化合物分化后,在氣相中情況下完結形核、結晶、晶核長大,所以制備的鉬粉顆粒較細,均勻粒度為1~2μm。運用羥基法制得的鉬粉具有很高的化學純度和杰出的燒結性。   5、微波等離子法   微波等離子法運用羥基熱解的原理制取鉬粉。微波等離子設備運用高頻電磁振蕩微波擊穿N2等反響氣體,構成高溫微波等離子體,進而使Mo(CO)6在N2等離子體氣氛下熱解發生粒度均勻共同的納米級鉬粉,該設備能夠將生成的CO當即排走,且使發生的Mo敏捷冷凝進入搜集設備,所以能制備出比羥基熱解法粒度更小的納米鉬粉(均勻粒徑在50nm以下),單顆粒近似球形,常溫下在空氣中的穩定性好,因而此種納米鉬粉可廣泛運用。   6、等離子氫復原法   等離子復原法的原理是:選用混合等離子反響設備將高壓直流電弧噴射在高頻等離子氣流上,然后構成一種混合等離子氣流,運用等離子蒸氣復原,開端得到超細鉬粉。取得的初始超細鉬粉打針在直流弧噴射器上,當即被冷卻水冷卻成超細粉粒。所得到粉末均勻粒徑約為30~50nm,適用于熱噴涂用的球形粉末。該辦法也可用于制備其他難熔金屬的超細粉末,如W、Ta和Nb。微波等離子法和等離子氫復原法制備的納米鉬粉純度較高,描摹較好,但其出產本錢大大提高。   7、機械合金化法   日本的桑野壽選用碳素鋼、SUS304不銹鋼、硬質合金鋼nm左右的鉬粉。這種辦引起Fe、Fe-Cr-Ni和W在鉬中固溶,其固溶量到達百分數級。此外,電脈沖法和電子束輻照法、冷氣流破壞、金屬絲電爆破法、高強度超聲波法、電脈沖放電、關閉循環氫復原法、電子束輻射法等大多只具有實驗研討的價值,尚不具有工業化制備的條件。   (三)大粒度(和高活動性)鉬粉制備技能研討--鉬粉的增大改形技能研討大粒度(和高活動性)鉬粉首要用于精細器材的焊接和噴涂,其物性目標首要有:大粒度(≥10μm)、大松裝密度(3.0~5.0g/cm3)、杰出的活動性(10~30s/50g)。相對費氏粒度一般為5μm以下,粒度散布根本呈正態散布,松裝密度在0.9~1.3g/cm3之間,鉬粉描摹為不規矩顆粒團,活動性較差(霍爾流速計無法測出)的慣例鉬粉而言,這類鉬粉的制備難點首要有3點:粒度大、密度大、活動性好。滿意這3點要求的抱負鉬粉描摹是大直徑的實心球體,這與慣例鉬粉非規格松懈顆粒團的描摹天壤之別。一般地,鉬粉增大改形技能首要有化學法和物理法兩大類。   1、化學法   制備出大粒度鉬酸銨單晶塊狀顆粒,依照遺傳性原理,通過后續焙燒、復原,制備出大粒度的鉬粉真顆粒(慣例鉬粉顆粒實踐上是許多小顆粒的聚會體),隨后進行必定的機械處理,取得描摹圓整、密度大、尺度大的鉬粉顆粒。這種辦法理論上可行,可是制備大單晶鉬酸銨顆粒的難度較大,而且后續鉬粉尺度和描摹的遺傳性量化規矩不清晰,工藝流程較長。   2、機械造粒技能   將加有粘結劑的混合鉬粉在模具或造粒設備中,通過機械約束得到必定尺度,然后脫除粘結劑,燒結成必定強度的規矩顆粒團。這種辦法原理簡略,但實驗標明,這種辦法增大鉬粉粒度較為簡略,但對活動性改善不大。   3、等離子造粒技能   等離子造粒技能在粉末改形方面運用由來已久,其原理是,在維護氣氛下,通過必定途徑將粉末送入等離子火焰心部,運用高達幾千攝氏度的高溫使粉末顆粒熔化,然后在自在下落進程中運用液滴的表面張力自行球化,球形液滴通過冷卻介質激冷呈大粒度、高密度球形粉末。這種辦法取得的粉末具有很好的物性目標,商場遠景寬廣,但其技能難度較大,特別在粉末運送和維護氣氛的堅持、制品的冷卻搜集等方面較為困難,設備出資大,保養比較困難。   4、流化床復原法   鉬粉的流化床復原法由美國Carpenter等提出,通過2階段流化床復原直接把粒狀或粉末狀的MoO3復原成金屬鉬粉。第1階段選用作流態化復原氣體,在400~650℃下把MoO3復原為MoO2;第2階段選用作流態化復原氣體,在700~1400℃下將MoO2復原成金屬Mo。因為在流化床內,氣-固之間能夠取得最充沛的觸摸,床內溫度最均勻,因而反響速度快,能夠有效地完結對鉬粉粒度和形狀的操控,所以該辦法出產出的鉬粉顆粒呈等軸狀,粉末活動性好,后續燒結細密度高。這種辦法沒有見到詳細出產運用的信息。   (四)高純鉬粉制備技能研討   高純鉬粉用于耐高壓大電流半導體器材的鉬引線、聲像設備、照相機零件和高密度集成電路中的門電極靶材等。要制備高純鉬粉,有必要首要取得高純三氧化鉬或高純鹵化物。取得高純三氧化鉬的工藝首要有:   1、等離子物理氣相堆積法   以空氣等離子處理普通的三氧化鉬,運用三氧化鉬沸點比大大都雜質低的特色,令其在空氣等離子焰中敏捷蒸發,然后在等離子焰外引進很多冷空氣使氣態三氧化鉬激冷,取得超純三氧化鉬粉末。   2、離子交換法   將質料粉末溶于聚四氟乙烯容器中加水拌和,然后以1L/h的速度向容器中參加濃度為30%的H2O2。所得溶液通過H型陽離子交換劑,將容器中的溶液加熱至95℃,抽氣壓力在25Pa左右堅持5h,濃縮后構成沉積,即為高純三氧化鉬。   3、化學凈化法   通過屢次重結晶,取得高純鉬酸銨,然后煅燒得到高純三氧化鉬。   取得高純三氧化鉬后,選用傳統氫復原法和等離子氫復原法均可取得高純度鉬粉。這幾種制備技能均有運用的報道,但詳細技能思路和細節均未揭露。   取得高純鹵化物的工藝原理是:將工業三氧化鉬或鉬金屬廢料(如垂熔條的夾頭、鉬材邊角料、廢鉬絲等)鹵化得到鹵化物(一般為),然后在550℃左右的高溫條件下對鹵化鉬進行分餾處理,使里邊的雜質蒸發,得到深度提純的鹵化鉬(據稱純度可到達5N),終究通過氫氯焰或氫等離子焰復原,得到高純鉬粉。日本學者佐伯雄造報道了800~1000℃下氫復原高純的研討,得到的超純鉬粉中金屬雜質含量比其時商場上高純鉬粉低2個數量級。氫復原法是一種產品純度高,簡略易行的辦法??墒堑闹苽?、提純和氫復原進程均運用了,對操作人員和環境危害較大。   二、新式鉬成型技能展開   現在,粉末的成型技能朝著"成型件的高細密化、結構雜亂化、(近)凈成型、成型快速化"的方向展開。以下幾種約束成型技能具有很大的技能創新性,一旦取得打破,將對鉬固結技能(包含約束和燒結)發生性的影響,但這些技能的詳細技能細節沒有發表。   1、動磁約束(DMC)技能   1995年美國開端研討“動磁約束”并于2000年取得成功。動磁約束的作業原理是:將粉末裝于一個導電的護套內,置于高強磁場線圈的中心腔內。電容器放電在數微秒內對線圈通入高脈沖電流,線圈腔內構成磁場,護套內發生感應電流。感應電流與施加磁場彼此效果,發生由外向內緊縮護套的磁力,因而粉末得到二維約束。整個約束進程缺乏1ms。相對傳統的模壓技能,動磁約束技能具有工件約束密度高(生坯密度可到達理論密度的95%以上),作業條件愈加靈敏,不運用潤滑劑與粘結劑,有利于環保等長處?,F在動磁約束的運用已挨近工業化階段,第1臺動磁約束體系已在試運行。   2、溫壓技能   溫壓技能由美國Hoeganaes公司于1994年提出,其工藝進程是,在140℃左右,將由質料粉末和高溫聚合物潤滑劑組成的粉末喂入模具型腔,然后約束取得高細密度的壓坯。這種專利聚合物在約150℃具有杰出的潤滑性,而在室溫則成為杰出的粘結劑。溫壓技能是一項運用單次約束/燒結制備高細密度零件的低本錢技能,只通過一次約束便可到達復壓/復燒或熔滲工藝方能到達的密度,而出產本錢卻低得多,乃至可與粉末鑄造相競賽。但現在適合于鉬合金的喂料配方需求實驗斷定。   3、活動溫壓(WFC)技能   活動溫壓技能由德國Fraunhofer研討所提出。其根本原理是:通過在慣例粒度粉末中,參加適量的微細粉末和潤滑劑,然后
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